Parçalar için doğru malzemeyi seçmek üç ana prensibin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir: performans, üretilebilirlik ve ekonomi. Bu, malzemenin işlevsel gereksinimleri karşılamasını, üretiminin kolay olmasını ve-uygun maliyetli olmasını sağlar.
Performans Gereksinimlerinin Karşılanması
Bu, esas olarak aşağıdaki yönlerden değerlendirilen malzeme seçiminin birincil temelidir:
Mekanik Özellikler: Parçanın taşıyacağı yük türüne (statik yük, darbe, yorulma vb.) bağlı olarak uygun mukavemet, sertlik, tokluk veya sağlamlığa sahip malzemeleri seçin. Örneğin, yüksek-gerili şaft parçalarında 40Cr veya 42CrMo alaşımlı çelik kullanılabilirken, hafif yapısal parçalarda 6061 alüminyum alaşımı kullanılabilir.
Çevresel Uyumluluk: Aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik veya korozyona-dirençli alaşımlar tercih edilir; yüksek-sıcaklık koşullarında, ısıya-dirençli çelik veya yüksek-sıcaklık alaşımları dikkate alınır; Yalıtım gerektiren uygulamalar için bakalit veya mühendislik plastikleri seçilebilir.
Özel Fonksiyonel Gereksinimler: Elektrik iletkenliği, manyetik geçirgenlik, sürtünmeyi azaltma ve aşınma direnci gibi. Örneğin, dişliler ve rulmanlar, kendi kendini yağlama ve aşınmaya{{3}dirençli özellikleri nedeniyle genellikle naylon PA66 veya POM (asetal alaşım) kullanır.
İyi İşlenebilirlik
Üretim verimliliğini ve kalitesini sağlamak için malzemeler amaçlanan işleme yöntemlerine uygun olmalıdır:
Dökümler: Gri dökme demir HT250/HT300, iyi akışkanlığı, düşük büzülme ve güçlü şok emilimi nedeniyle tercih edilir.
Kaynaklı Yapılar: Mükemmel kaynaklanabilirliği ve çatlamaya karşı direnci nedeniyle düşük-karbonlu çelik Q235 önerilir.
İşleme: Çelik yaygın olarak kullanılır, kesilmesi kolaydır ve maliyeti düşüktür; karmaşık hassas parçalarda, yüksek işleme doğruluğu için alüminyum alaşımı veya POM seçilebilir.
Enjeksiyon Kalıplama: ABS, PVC ve naylon gibi termoplastikler için uygundur, muhafaza ve konektörlerin seri üretimi için idealdir.
